设备概况 课题 设备启动后希望快速升温,可受到惯性影响,容易产生过多超调,导致热弯失败,材料浪费。 伺服成型机构的压力控制精度不足,容易影响到最终成型的品质,产生大量的不良品。 解决方案 01 压力控制技术 丝杆上推力与电机扭矩关系 将推力转换成伺服电机扭矩 前段曲线部位:伺服成型机构高速运行至模具上膜 曲线上升部位:伺服成型机构低速压紧上下模具 中间平稳部位:伺服成型机构第一段保压过程 后段上升部位:伺服成型机构升压过程 后段平稳部位:伺服成型机构第二段保压过 02 DPC技术 生产过程中,温度较低的模具会引起加热平台温度下降,希望能快速、稳定地恢复到设定温度,降低温度变化引起的不良率。 使用【过程控制技术】控制操作量,温度稳定后切换成PID控制,可减少如模具较低的温度等外部干扰引起的温度降低,尽快实现加热器温度的稳定。 系统配置 通过欧姆龙独有的控制技术,能够帮助设备减少碎片,大幅提升压型成品率。另外,还可将设备实时数据上传云端进行大数据监控和分析,实现智能化的生产。 领先品质 提升设备竞争力 实现性能指标: 压型时间:40s/p 压型精度:±10μm 温度波动:±0.5° 【经营层】 ◾ 打造国内品质领先的3D玻璃热弯机,成为行业发展的风向标! ◾ 结合多项尖端技术,各项性能领先,设备竞争力向上! 【管理层】 ◾ 通过压力控制、过程控制等技术导入,大幅缩短压型时间,效率提升。 ◾ 减少外部干扰引起的温度降低,降低因温度波动引起的不良,品质提升。 【工程师层】 ◾ 全系统由欧姆龙提供技术支援,后期维护有保障。 ◾ 通过一款软件对所有设备进行整合控制,缩短开发时间。
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