设备概况 课题 设备启动后希望快速升温，可受到惯性影响，容易产生过多超调，导致热弯失败，材料浪费。 伺服成型机构的压力控制精度不足，容易影响到最终成型的品质，产生大量的不良品。 解决方案 01 压力控制技术 丝杆上推力与电机扭矩关系 将推力转换成伺服电机扭矩 前段曲线部位：伺服成型机构高速运行至模具上膜 曲线上升部位：伺服成型机构低速压紧上下模具 中间平稳部位：伺服成型机构第一段保压过程 后段上升部位：伺服成型机构升压过程 后段平稳部位：伺服成型机构第二段保压过 02 DPC技术 生产过程中，温度较低的模具会引起加热平台温度下降，希望能快速、稳定地恢复到设定温度，降低温度变化引起的不良率。 使用【过程控制技术】控制操作量，温度稳定后切换成PID控制，可减少如模具较低的温度等外部干扰引起的温度降低，尽快实现加热器温度的稳定。 系统配置 通过欧姆龙独有的控制技术，能够帮助设备减少碎片，大幅提升压型成品率。另外，还可将设备实时数据上传云端进行大数据监控和分析，实现智能化的生产。 领先品质 提升设备竞争力 实现性能指标： 压型时间：40s/p 压型精度：±10μm 温度波动：±0.5° 【经营层】 ◾ 打造国内品质领先的3D玻璃热弯机，成为行业发展的风向标！ ◾ 结合多项尖端技术，各项性能领先，设备竞争力向上！ 【管理层】 ◾ 通过压力控制、过程控制等技术导入，大幅缩短压型时间，效率提升。 ◾ 减少外部干扰引起的温度降低，降低因温度波动引起的不良，品质提升。 【工程师层】 ◾ 全系统由欧姆龙提供技术支援，后期维护有保障。 ◾ 通过一款软件对所有设备进行整合控制，缩短开发时间。
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